Präzisions-Metallscheiben

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Präzisions-Metallscheiben in China. Willkommen beim Kauf langlebiger Präzisionsmetallscheiben aus China in großen Mengen hier in unserer Fabrik. Wenn Sie Fragen zu individuellem Service haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail.

Eine präzisionsgestanzte flache Unterlegscheibe, hergestellt auf unseren offenen Festtischpressen JH21-80 (80T) bis JH21-200 (200T) unter Verwendung der Verbundstanzentechnologie.

 

Unterlegscheiben mögen einfach erscheinen, aber ihre Funktion ist entscheidend: Sie verteilen die Schraubenlast, verhindern galvanische Korrosion zwischen unterschiedlichen Metallen und gleichen Toleranzstapel-in mechanischen Baugruppen aus.

 

Wir produzieren jährlich über 50 Millionen Unterlegscheiben für Automobilantriebsstränge, Industrieanlagen und Bauanwendungen.

 

Die technische Disziplin liegt in der gleichbleibenden Dicke, Ebenheit und gratfreien {{0}freien Kanten-. Abweichungen führen hier zu lockeren Befestigungselementen und Verbindungsversagen.

Der Vorteil der zusammengesetzten Matrize für Unterlegscheiben: Ebenheit und Konzentrizität

Präzisionsscheiben sind auf unserer Seite eingeprägtJH21-80 (80T) bis JH21-200 (200T) offene Pressen mit festem TischverwendenVerbindung stirbtentworfen und gebaut-in unserem Haus8-Maschinen-DK7750-Erodierlinie. Eine zusammengesetzte Matrize führt alle Loch- (ID) und Stanzvorgänge (OD) in einem auseinzelner Presshub, wobei das Material während des Schneidens vollständig eingeschränkt wird.

Warum Compound-Matrize und nicht Progressiv?
Folgeverbundmatrizen durchlaufen das Band durch mehrere Stationen. Bei einer Unterlegscheibe wird der Innendurchmesser an Station 1 gestanzt, dann bewegt sich das Band zum Ausstanzen des Außendurchmessers zu Station 2. Jeder Vorschubfehler-sogar 0,05 mm-erzeugt einenExzenterscheibewobei die ID nicht auf dem AD zentriert ist. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Schraubenbelastung und einer möglichen Lockerung der Verbindung.

Zusammengesetzte Matrizen eliminieren die mit dem Futter- verbundene Exzentrizität, weilSowohl der Innen- als auch der Außendurchmesser werden mit demselben Matrizensatz im selben Hub geschnitten. Die Konzentrizität wird durch die Matrizengeometrie festgelegt, nicht durch die Genauigkeit des Maschinenvorschubs. Wir überprüfen die Konzentrizität von ID-zu-OD auf unseremXi'an Edward CMM (0,005 mm Genauigkeit)beim Start-.

Eine warnende Geschichte: Der Fall des Curling Burr
Bei einem Schwermaschinenhersteller kam es wiederholt zu einer Lockerung der Schrauben an einem kritischen Aufhängungsgelenk. Unsere Fehleranalyse ergab, dass die Unterlegscheiben -von einem kostengünstigen-Lieferanten-einen Fehler aufwiesenschwerer Gratauf der ID, die dem Schraubenkopf zugewandt ist. Beim Anziehen wird der Grat zerquetscht und in die Unterseite der Schraube eingebettet, wodurch ein falscher Drehmomentwert entsteht. Die Verbindung fühlte sich fest an, aber die Klemmkraft lag 30 % unter den Spezifikationen.

Unser Standard zur Gratkontrolle:Wir konzipieren Stempel-{0}}zu--Abstände und Abisoliersequenzen so, dass sich kein Grat bildetminimal und nach unten gerichtet(in Richtung der Passfläche, nicht zum Schraubenkopf). Die Grathöhe wird bei uns überprüftVision-Messsystemund auf weniger als oder gleich 0,05 mm geregelt.

Materialhärte: Warum sie für Unterlegscheiben wichtig ist
Eine zu weiche Unterlegscheibe gibt unter der Schraubenbelastung nach und führt zu einer Entspannung der Klemmkraft. Eine zu harte Unterlegscheibe kann reißen. Für Automobil- und Strukturanwendungen können wir Unterlegscheiben liefernauf bestimmte Härtebereiche wärmebehandelt-(z. B. HRC 38-45). Die Härte wird bei uns überprüftRockwell-Härteprüferund in Materialzertifizierungen enthalten.

Dimensionsüberprüfung:

Innendurchmesser, Außendurchmesser und Dicke:Verifiziert auf unseremXi'an Edward CMM (0,005 mm Genauigkeit)beim Start-und alle 2 Stunden. Um die Gleichmäßigkeit sicherzustellen, wird die Dicke an drei Punkten am Umfang gemessen.

Konzentrizität:Der Rundlauf von ID-zu-AD wird aus CMM-Daten berechnet. Die Standardtoleranz beträgt höchstens 0,1 mm TIR (Total Indicator Reading).

Ebenheit:Unterlegscheiben werden auf eine Richtplatte gelegt und mit einer Fühlerlehre oder einem KMG überprüft. Verzogene Unterlegscheiben führen zu einer ungleichmäßigen Belastung der Schrauben.

Materialzertifizierung:
Eingehende Stahlcoils werden mit vollständigen Werkszertifikaten empfangen. Für kritische Anwendungen überprüfen wir die mechanischen Eigenschaften an unseremUniverselle Prüfmaschine (Changchun-Prüfmaschine, 0-100 kN). Die Härte wird bei uns überprüftRockwell-Härteprüfer.

Beschichtungsdicke und Korrosionsbeständigkeit:

Schichtdicke:Verifiziert mit unseremDeutsches Schichtdickenmessgerät (1μm Auflösung). Die Dicke der Verzinkung wird für Innenanwendungen auf 5–8 μm und für Außenanwendungen auf 12–15 μm eingestellt.

Salzsprühtest:Gemäß ASTM B117 an Probenwaschgeräten aus jeder plattierten Charge. Die Standardanforderung beträgt mindestens 72 Stunden gegen Weißrost und mindestens 200 Stunden gegen Rotrost für verzinkte Teile.

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Laden Sie Ihre Unterlegscheibenzeichnung mit Innendurchmesser, Außendurchmesser, Dicke und Materialanforderungen hoch. Unser Ingenieurteam erstellt innerhalb von 24 Stunden eine Machbarkeitsanalyse und ein Budgetangebot.

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• IATF 16949-ZertifikatKlicken Sie zum Anzeigen
• ISO 9001-ZertifikatKlicken Sie zum Anzeigen

Für dieses Teil verwendete Prüfausrüstung:

Xi'an Edward CMM (0,005 mm Genauigkeit) - Innendurchmesser, Außendurchmesser, Konzentrizität, Ebenheit

Universelle Prüfmaschine (0-100 kN) – Zugeigenschaften des Materials

Beschichtungsdickenmessgerät (1 μm) - Beschichtungsdicke

Salzsprühkammer - Korrosionsbeständigkeit gemäß ASTM B117

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd.|Tianjin, China|info@zento-trilium.com