Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Präzisions-EMI-Abschirmdosen in China. Willkommen beim Kauf langlebiger, in China hergestellter Präzisions-EMI-Abschirmdosen in großen Mengen hier in unserer Fabrik. Wenn Sie Fragen zu individuellem Service haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail.

Produktzusammenfassung

Eine präzisionsgeformte EMI/RFI-Abschirmung, hergestellt auf unserem mechanischen Hochgeschwindigkeitspressencluster 12T-80T im Werk Ruqing.

Nachdem wir über 50 Millionen Abschirmgehäuse für 5G-Basisstationen und Automotive-ECU-Anwendungen gestanzt haben, haben wir gelernt, dass die Ebenheit -nicht nur die Maßhaltigkeit-die stille Spezifikation ist, die die Pick-{4}}und-Ausbeute bestimmt.

Jede Dose, die wir versenden, weist eine Ebenheit der Sitzebene von weniger als oder gleich 0,05 mm auf, was auf unserem Xi'an Edward CMM überprüft wurde.

Zu den Materialoptionen gehören Neusilber (C7521) für eine hervorragende Hochfrequenzdämpfung und verzinntes CRS für kostensensible Anwendungen.

Technische Spezifikationen

Spezifikation	Einzelheiten
Materialoptionen	C7521 Nickel Silver (Recommended for >1 GHz, 5G-Anwendungen) C2680 Messing Verzinnter-plattierter kalt-gewalzter Stahl (CRS)
Materialstärke	0,1 mm – 0,5 mm (Toleranz: ±0,01 mm)
Ebenheit	Weniger als oder gleich 0,05 mm Verzug pro 50 mm Spannweite (CMM verifiziert, gemäß IATF 16949-Kontrollplan)
Oberflächenbeschaffenheit	Post-Beschichtung mit Zinn oder Nickel (gewährleistet Kantenabdeckung; Dicke wird mit einem deutschen Beschichtungsmessgerät überprüft, Auflösung 1 μm)
Gratrichtung	Kontrolliert ins Gesichtnach innen(verhindert Kurzschlüsse gegen PCB-Leiterbahnen)
Abschirmwirkung	Bis zu 80 dB bei 1 GHz (material- und geometrieabhängig)
Interne Funktionen	Verfügbar: Trennwände, mehrere Hohlräume, Einführungsschrägen für die automatische Deckelplatzierung
Verpackung	Tape & Reel (EIA-481-Standard) oder Tray (ESD-sicher)
Zertifizierung	IATF 16949 / GJB9001C / ISO 9001-konforme Rückverfolgbarkeit

Herstellungsprozess und Ausrüstung

Von der Spule bis zur Dose: Wie wir jedem Schild Konsistenz verleihen

Diese Abschirmdose wird durch progressives Hochgeschwindigkeitsstanzen auf unseren offenen Tischpressen JH21-80 (80T) und JH21-125 (125T) hergestellt. Die Folgestanze, die komplett im eigenen Haus auf unserer 8-Maschinen-DK7750-Erodierlinie entwickelt, drahtgeschnitten und montiert wird, führt alle Loch-, Form- und Stanzvorgänge in einem einzigen kontinuierlichen Hub aus.

Warum das für Ihre Montagelinie wichtig ist:

Im Gegensatz zu Werkstätten, die den Werkzeugbau auslagern, kontrollieren wir den gesamten Werkzeuglebenszyklus. Das bringt uns zwei entscheidende Vorteile:
Ebenheitskontrolle: Unsere Matrizensätze umfassen Inline-Prägestationen, die das Material vor dem Lochen glätten. Dies ist der Schlüssel zum Erreichen der Ebenheit von weniger als oder gleich 0,05 mm, die für eine zuverlässige Vakuumaufnahme durch SMT-Bestückungsköpfe erforderlich ist.
Verwaltung der Gratrichtung: Wir gestalten den Abstand zwischen Stempel{0}}zu- und die Abziehsequenz so, dass etwaige Mikrograte, die beim Lochen entstehen, in Richtung Doseninneres gerichtet sind. Dadurch wird verhindert, dass der Grat benachbarte Leiterbahnen der Leiterplatte berührt und elektrische Kurzschlüsse verursacht.

Eine Lektion aus der Praxis: Warum wir prägen, bevor wir durchbohren

Zu Beginn unserer 5G-Abschirmungsprogramme beobachteten wir einen zeitweiligen Fehlermodus: Einige Dosen hoben sich während der SMT-Platzierung leicht an, was zu Tombstoning auf benachbarten Komponenten führte. Die Grundursache? Mikro-beim Durchstechen erzeugte Spannungen lösten sich während des Reflow-Wärmezyklus auf und verzogen die Basisebene um nur 0,03 mm-ausreichend, um das Vakuum zu unterbrechen.

Die Lösung: Wir haben unsere progressiven Matrizen so umgestaltet, dass sie Inline-Prägestationen enthalten, die das Band vor dem ersten Lochstanzer komprimieren. Dadurch wird das Material kontrolliert vor-belastet und die Ebenheit gesichert, bevor mit dem Schneiden begonnen wird. Es erhöht die Komplexität der Werkzeuge-, eliminiert jedoch einen Fehlermodus, der zum Ausschuss einer gesamten Leiterplattenbaugruppe führen kann. Für Automobil- und 5G-Kunden, die SMT-Linien mit hoher -Dichte betreiben, ist dieser Kompromiss-nicht-verhandelbar.

Qualitätskontrolle und Zertifizierung

Rückverfolgbarkeit gemäß IATF 16949 §8.5.2:

Jedem Produktionslos wird eine eindeutige Chargennummer zugewiesen, die mit der Materialschmelznummer, den Aufzeichnungen des Galvanisierungsbads und den Prüfprotokollen während des Prozesses verknüpft ist. Die vollständige PPAP Level 3-Dokumentation ist auf Anfrage erhältlich.

Überprüfung der kritischen Dimension:

Start-inspektion:Die Ebenheit der Abschirmdose, die Öffnungspositionen und die Gesamthöhe werden zu Beginn jedes Produktionslaufs auf unserem Xi'an Edward KMG (1000 x 800 mm, 0,005 mm Genauigkeit) überprüft.

In-Prozessprüfungen:Wiederholte CMM-Messungen werden alle 2 Stunden durchgeführt. Kontrollkarten für Ebenheit und kritische Blendenpositionen werden nach Chargennummer archiviert und können Ihrer PPAP-Dokumentation beigefügt werden.

Nicht-Kontaktprofilprüfung:Das Dongguan Jingchi Vision-Messsystem (300 x 200 mm, 0,001 mm Auflösung) überprüft komplizierte Ausschnittgeometrien und Anschnittprofile, ohne das empfindliche Teil physisch zu berühren.

Oberflächenqualität:100 % visuelle Prüfung unter Vergrößerung auf Nadellöcher, Kratzer und Fehlstellen in der Beschichtung vor dem Verpacken.

Zertifizierungen, die dieses Produkt unterstützen:

IATF 16949:2016 – Qualitätsdisziplin für die Automobilindustrie gilt für jede Bestellung.

GJB9001C-2017 – Prozesssteuerung auf Militärniveau.
ISO 9001:2015 – Grundlegendes Qualitätsmanagement.

Technische Hinweise und FAQ

F1: Neusilber vs. Messing vs. verzinnter -plattierter Stahl-Welches Material soll ich wählen?

Dies hängt von Ihrer Zielfrequenz und Ihrem Budget ab.
C7521 Neusilber: Empfohlen für Anwendungen über 1 GHz (z. B. 5G-Basisstationen, Wi-Fi 6/7-Zugangspunkte). Bietet überlegene magnetische Permeabilität und Leitfähigkeit für Hochfrequenzdämpfung.
C2680-Messing: Gut für Anwendungen im mittleren-Frequenzbereich. Bietet hervorragende Lötbarkeit für durch-{3}Loch- oder handgelötete-Abschirmungen.
Verzinntes-beschichtetes CRS: Die kostengünstigste-Option für Anwendungen unter 500 MHz, bei denen Gewicht und Korrosionsbeständigkeit nicht im Vordergrund stehen.
Unsicher? Unser Ingenieurteam kann Ihren Zielfrequenzbereich überprüfen und in der Angebotsphase das optimale Material empfehlen.

F2: Wir entwerfen eine maßgeschneiderte Abschirmung für ein enges PCB-Layout. Was ist der häufigste Designfehler, den Sie sehen?

Das häufigste Problem, auf das wir stoßen-und eines, das die Werkzeugvorlaufzeit um Wochen verlängert-, ist ein unzureichender Abstand zwischen der Schutzwand und benachbarten SMT-Komponenten.
Designer dimensionieren die Abschirmungsfläche oft auf das nominale PCB-Pad-Layout und vergessen dabei, dass die Abschirmungswand eine Materialstärke (0,2 mm bis 0,3 mm) und einen Grat hat, der leicht nach innen ragt. Wenn Sie einen 0402-Kondensator 0,3 mm von der Schirmwand entfernt platzieren, kann der Grat den Anschluss des Kondensators berühren und einen Kurzschluss verursachen.
Unsere Empfehlung: Halten Sie einen Abstand von mindestens 0,5 mm zwischen der Schirmwand (Innenfläche) und allen angrenzenden Komponentenpads ein. Wenn der Platz absolut kritisch ist, können wir die Abschirmung mit einem umgekehrten Grat (nach außen gerichtet) konstruieren, was jedoch die Komplexität der Werkzeuge erhöht. Senden Sie uns während der RFQ-Phase Ihr PCB-Layout.-Wir weisen Sie auf eventuelle Freigabeprobleme hin, bevor wir den Stahl schneiden.

F3: Können Sie vor der vollständigen Produktion Muster liefern?

Ja. Wir bieten zwei Beispielpfade an:
Prototypenwerkzeug (Soft Tool): Zur Designvalidierung können wir 50-100 Teile mit einer kostengünstigeren Prototypenform herstellen. Die Lieferzeit beträgt in der Regel 10–12 Tage.
Muster von Produktionswerkzeugen: Sobald die Produktionsform fertiggestellt ist, stellen wir Ihnen 10-20 Muster außerhalb des Werkzeugs zur endgültigen Genehmigung zur Verfügung, bevor wir den gesamten Produktionslauf freigeben.

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Akzeptierte Dateiformate: STEP (.stp), IGES (.igs), DWG (.dwg), PDF

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Qualitätssysteme, die dieses Produkt unterstützen

[IATF 16949-Zertifikat][GJB9001C-Zertifikat] [ISO 9001-Zertifikat]- Klicken Sie hier, um das PDF herunterzuladen

Für dieses Teil verwendete Prüfausrüstung:

Xi'an Edward CMM (0,005 mm Genauigkeit) - Ebenheit und wahre Position

Dongguan Jingchi Vision System (0,001 mm) - Überprüfung des Aperturprofils

Deutsches Schichtdickenmessgerät (1 μm) - Validierung der Beschichtungsdicke

Chargenrückverfolgbarkeit:Jede Rolle ist mit einer eindeutigen Chargennummer gekennzeichnet, die mit Materialzertifikaten, CMM-Prozessdaten und Galvanisierungsbadaufzeichnungen verknüpft ist.

*Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. ist ein nach IATF 16949:2016 und GJB9001C-2017 zertifizierter Hersteller. Adresse: Tianjin, China (Hauptsitz) / Cangzhou, Hebei (Fertigung).*

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