Schlitzwinkelhalterungen

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von geschlitzten Winkelhalterungen in China. Willkommen beim Kauf langlebiger, in China hergestellter, geschlitzter Winkelklammern in großen Mengen hier in unserer Fabrik. Wenn Sie Fragen zu individuellem Service haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail.

Eine vielseitige geschlitzte Winkelhalterung, hergestellt auf unserer offenen Festtischpresse JH21-125 (125T) unter Verwendung progressiver Stanztechnologie.

 

Diese Halterungen sind das Arbeitstier verstellbarer Rahmensysteme-, die in Lagerregalen, bei der Montage von Solarmodulen, bei HVAC-Halterungen und im modularen Aufbau verwendet werden.

 

Wir produzieren jährlich über 5 Millionen Halterungen für Kunden aus den Bereichen Bauwesen, erneuerbare Energien und Materialtransport.

 

Der technische Wert liegt in der Positionsgenauigkeit von Schlitz -zu - und konsistenten Biegewinkeln-. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihr Rahmensystem quadratisch zusammengebaut wird und unter Last quadratisch bleibt.

Ein Würfel, ein Treffer: Der Vorteil des zusammengesetzten Würfels

Schlitzwinkel werden bei uns produziertJH21-125 (125T) offene Festtischpressemit azusammengesetzter Würfel-ein Werkzeugansatz, der alle Loch-, Schlitz- und Stanzvorgänge in einem ausführteinzelner Presshub. Im Gegensatz zu progressiven Matrizen, die den Streifen durch mehrere Stationen weiterschalten, schneidet eine zusammengesetzte Matrize das gesamte Teilprofil in einem Schlag.

Warum Compound-Matrize für Brackets?

Genauigkeit von Schlitz-zu-Kante:Da alle Features gleichzeitig geschnitten werden, ist die Positionsbeziehung zwischen Schlitzen und Außenkanten gleichdurch die Matrizengeometrie fixiert, nicht durch die Genauigkeit des Streifenvorschubs. Dies bedeutet, dass die Schlitzposition relativ zur Biegelinie innerhalb des kritischen Bereichs von ±0,1 mm- konsistent ist, wenn Sie mehrere Halterungen an einer Rahmenschiene ausrichten.

Ebenheit:Verbundmatrizen produzieren flachere Teile als progressive Matrizen, da das Material beim Schneiden vollständig beansprucht wird. Kein Verziehen durch ungleichmäßiges Eindringen des Stempels.

Eine Geschichte über Feldversagen: Der Fall des Wandering Slot
Ein Kunde, der Solaranlagen montiert, wandte sich an uns, nachdem er Probleme bei der Montage vor Ort hatte. Die Halterungen des vorherigen Lieferanten hatten Schlitzpositionen, die von Charge zu Charge um bis zu 1,5 mm variierten. Bei einer 10-Meter langen Schiene mit 20 Halterungen führte dieser kumulative Fehler dazu, dass das letzte Paneel nicht mit den Montagelöchern übereinstimmte. Installateure bohrten neue Löcher auf-Baustellen, was die Arbeitsproduktivität beeinträchtigte.

Die Grundursache? Der vorherige Lieferant verwendete aLaser-Schneidverfahren. Lasergeschnittene Schlitze-werden vom Portal der Maschine-genau positioniert, unterliegen jedoch thermischer Drift und Schnittfugenschwankungen. UnserVerbundmatrizen-Ansatzbeseitigt diese Variation. Jedes Bracket aus derselben Matrize ist geometrisch identisch.

Biegekonsistenz:
Nach dem Ausblenden werden die Klammern zu unserem verschobenCNC-Abkantpresse (200 Tonnen)zum Formen. Der Biegewinkel wird mit a überprüftdigitales Winkelmessgerätbeim Start-und alle 500 Stück. Für großvolumige Programme verwenden wir dedizierte ProgrammeBiegevorrichtungendie sicherstellen, dass der 90-Grad-Winkel ohne Abweichungen durch den Bediener eingehalten wird.

Dimensionsüberprüfung:

Schlitzposition und -breite:Verifiziert auf unseremDongguan Jingchi Vision-Messsystem (0,001 mm Auflösung). Die Schlitzbreite ist kritisch.-Zu schmal und die Schrauben passen nicht hinein. zu breit und die Verbindung ist schlampig.

Biegewinkel:Mit a überprüftdigitales Winkelmessgerät (Auflösung 0,1 Grad)und auf unserer verifiziertCMMfür kritische Dimensionen.

Validierung der Oberflächenbeschaffenheit:
Bei feuerverzinkten Halterungen überprüfen wir die Zinkdicke anhand unseresDeutsches Schichtdickenmessgerät (1μm Auflösung)und durchführenSalzsprühtest (ASTM B117)auf Mustercoupons aus jeder Charge. Die Standardanforderung beträgt mindestens 200 Stunden bis zum Rotrost.

Lasttest (optional):
Für strukturelle Anwendungen können wir durchführenAuszieh--Auszugs- und Schertestsauf montierten Halterungen-zu-Schienenverbindungen mit unserenUniversalprüfmaschine (0-100KN). Zur Kundenqualifizierung werden Prüfberichte bereitgestellt.

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• ISO 9001-ZertifikatKlicken Sie zum Anzeigen

Für dieses Teil verwendete Prüfausrüstung:

Vision-Messsystem (0,001 mm) - Überprüfung der Schlitzposition und -breite

CMM (0,005 mm Genauigkeit) - Gesamtdimensionales Layout

Beschichtungsdickenmessgerät (1 μm) - Verzinkungsdicke

Salzsprühkammer - Validierung der Korrosionsbeständigkeit

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd.|Tianjin, China|info@zento-trilium.com