Seitenschneider für Baggerschaufeln

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Seitenschneidern für Baggerschaufeln in China. Willkommen beim Kauf von robusten Seitenschneidern für Baggerschaufeln, hergestellt in China, hier in unserer Fabrik. Wenn Sie Fragen zu individuellem Service haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail.

Hochfeste Seitenschneider für Baggerschaufeln aus Hardox 450 oder einem gleichwertigen verschleißfesten Stahl auf unseren 30.000-W-Laserschneid- und Roboterschweißlinien im Werk Dehong.

 

Seitenschneider sind angeschraubte -oder angeschweißte-Verschleißkanten, die die Schaufelseiten vor Abrieb schützen und ein scharfes Schnittprofil für den Grabenaushub und die Planierung bieten.

 

Wir produzieren Seitenschneider für Baumaschinenhändler, Bergbaubetriebe und Löffelumbauer.

 

Der Fokus der Technik liegt auf Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit und präzisen Bolzenlochmustern-denn ein Seitenschneider, der vorzeitig verschleißt oder an einem Stein bricht, kostet stundenlange Ausfallzeiten für den Austausch.

Verschleißteile, die zum Frühstück Steine ​​fressen

Bagger-Seitenschneider sind im Einsatzextremer Abrieb und Stoß. Das Material muss seinhart genug, um dem Verschleiß standzuhalten, nochrobust genug, um nicht zu brechenbeim Auftreffen auf vergrabene Steine.

Schritt 1: Materialauswahl
Wir verwendenHardox 450Standardmäßig-ein durch-gehärteter Verschleißstahl mitNennhärte 450 HBW. Hardox bietet eine optimale Balance ausVerschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit. Für extremen Abrieb (Bergbau) können wir verwendenHardox 500. Für starke-Einwirkungen (Steinzerreißen) können wir verwendenHardox 400(höhere Zähigkeit, etwas geringere Verschleißfestigkeit).

Schritt 2: Laserschneiden
Seitenschneider werden ausgeschnittendickes Hardox-Blech (bis zu 40 mm Standard, 60 mm spezialisiert)auf unserem30.000-W-Laserschneidsystem. Hardox istLaser-freundlich-Der Laser erzeugt eine saubere, quadratische Kante mit einemschmale Hitzeeinflusszone (HAZ). Die HAZ an lasergeschnittenen Hardox--Kanten beträgt typischerweise0,1–0,2 mm tiefund beeinträchtigt weder die Härte noch die Lebensdauer. Das ist einentscheidender Vorteil gegenüber dem Plasmaschneiden, wodurch eine breitere HAZ entsteht und die Kante weicher werden kann.

Schritt 3: Lochbohren und Senken
Schraubenlöcher sind vorhandenLaser-geschnitten(für Geschwindigkeit) odergebohrt(für engere Toleranz). FürPflugbolzen, Löcher sindversenktum den Schraubenkopf unter die Verschleißfläche zu versenken. Wir könnenMaschinensenkerauf unserem Radialbohr- oder Portalfräswerk.

Schritt 4: Kantenabschrägung (optional)
Für Seitenschneider, die auch als funktionierenSchneiden, können wir a anwendenFasean der Vorderkante mittels Laser (durch Neigen des Schneidkopfes) oder durch spanabhebende Bearbeitung. Eine abgeschrägte Kante verbessert das Eindringen in harten Boden.

Die Beschwerde eines Auftragnehmers: Der Fall der Soft Edge
Ein Auftragnehmer berichtete, dass ein Satz „Hardox“-Seitenschneider in der Hälfte der erwarteten Zeit abgenutzt war. Die Untersuchung der zurückgegebenen Teile ergab, dass die Kanten beschädigt warendurch Plasmaschneiden aufgeweicht. Die Plasma-HAZ hatte sich 2–3 mm in die Kante hinein ausgedehnt und die Härte von 450 HBW auf reduziert<300 HBW.

Unsere Lösung:WirLaserschneiden-alle Hardox-Verschleißteile. Die minimale HAZ bewahrt die Gesamthärte des Materials. Wir bieten auchMaterialzertifizierungen und HärteprüfberichteMit jeder Bestellung-beweisen Sie, dass Sie echte Hardox-Leistung erhalten.

Überlegungen zum Schweißen für Hardox:
Wenn Seitenschneider sein sollenFeld-geschweißtUm eine Rissbildung zu verhindern, sind Vorwärmen und Elektroden mit niedrigem{0}}Wasserstoffgehalt erforderlich. Wir bietenSchweißempfehlungenmit jeder Sendung.

Benutzerdefinierte Profile:
Wir können jedes 2D-Profil aus Ihrer Zeichnung oder aus einem ausschneidenVorlage Ihres vorhandenen Buckets. Geben Sie das Schaufelmodell oder eine Nachzeichnung an, und wir passen das Profil genau an.

Dimensionsüberprüfung:

Profil:Gegen Vorlage oder Zeichnung geprüft.

Lochmuster:Verifiziert mit Go/No{0}}Go-Vorrichtung oder CMM.

Härteprüfung:

Musterteile liegen vorHärte geprüftauf unseremRockwell-Härteprüfer. Die Härte muss der Materialspezifikation entsprechen (z. B. 425–475 HBW für Hardox 450).

Materialzertifizierung:

Mühlenzertifikate liegen jeder Bestellung bei. Hardox-Material ist auf SSAB-Werkszertifikate rückverfolgbar.

Dokumentationspaket:

Materialzertifizierung

Härteprüfbericht

Konformitätsbescheinigung

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• ISO 9001Klicken Sie zum Anzeigen

Für dieses Teil verwendete Prüfausrüstung:

Rockwell-Härteprüfer - Überprüfung der Materialhärte

CMM/Vorlage - Profil- und Lochmusterüberprüfung

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd.|Tianjin, China|info@zento-trilium.com