Metallkäfige und Paletten

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Metallkäfigen und -paletten in China. Willkommen beim Kauf von robusten Metallkäfigen und Paletten aus China in unserer Fabrik. Wenn Sie Fragen zu individuellem Service haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail.

Hochleistungsstahlkäfige und -paletten, hergestellt aus Baustahlrohren, -kanälen und -drahtgeflechten auf unseren 30.000-W-Laserschneid- und Roboterschweißlinien im Werk Dehong.

 

Diese Behälter sind für die sichere Lagerung und den Transport von schweren oder unregelmäßig geformten Gütern in Lagerhäusern, Produktionsstätten und der Logistik zwischen Werken konzipiert.

 

Wir produzieren Käfige und Paletten für die Handhabung von Automobilteilen, den Versand von Industrieanlagen und Mehrwegverpackungssysteme.

 

Der technische Schwerpunkt liegt auf Stapelbarkeit, Zugänglichkeit für Gabelstapler und Haltbarkeit bei wiederholter Handhabung{0}}da ein Käfig, der beim Stapeln zusammenbricht, oder eine Palette, die sich unter Last verformt, Sicherheitsrisiken und Unterbrechungen der Lieferkette mit sich bringt.

Einen Käfig bauen, der den Gabelstaplerfahrer überlebt

Stahlkäfige und Paletten sind ausgesetztStöße, Vibrationen und gelegentliche Kollisionen mit Gabelstaplern. Sie müssen robust und dennoch leicht genug sein, um kein Frachtgewicht zu verschwenden.

Schritt 1: Rahmenherstellung
Rahmenelemente werden ausgeschnittenBaustahlrohr und -kanalauf unserem30.000-W-Laserschneidsystem. Der Laser schneidet Gehrungen, Kerben und Löcher±0,5 mm Genauigkeit, um einen festen Sitz-zum Schweißen zu gewährleisten. Für großvolumige Standardpaletten verwenden wirCNC-Rohrlaserschneidenfür Geschwindigkeit und Konsistenz.

Schritt 2: Roboterschweißen
Der Rahmen istVorrichtung-geschweißtauf unseremTM1800 Schweißroboter. Roboterschweißen sorgt dafürGleichbleibende Schweißqualität und wiederholbare Abmessungen-kritisch, wenn Käfige präzise gestapelt werden müssen. Wir verwendenCO2-Schweißen (Panasonic YD-500GR)für tiefes Eindringen in Strukturfugen.

Schritt 3: Netzschweißen
Drahtgeflechtplatten sindWiderstand-geschweißtoderMIG-geschweißtzum Rahmen. Für anspruchsvolle-Anwendungen verwenden wirStreckmetalloderLochblechanstelle von Drahtgeflecht für zusätzliche Festigkeit.

Schritt 4: Fertigstellen
Nach dem Schweißen sind KäfigeAbrasivstrahlen gereinigtum Schweißspritzer und Walzzunder zu entfernenpulverbeschichtetfür Haltbarkeit und Sichtbarkeit. Helle Farben (Orange, Gelb) verbessern die Sicherheit und die Nachverfolgung von Vermögenswerten.

Die Beschwerde eines Logistikmanagers: Der Fall des Leaning Stack
Ein Lager meldete, dass ein Stapel beladener Käfige vorhanden seibeugt sich gefährlich vornach ein paar Monaten Gebrauch. Die Untersuchung ergab dasStapelösen-kleine Laschen an den oberen Ecken angeschweißt-hattenverbogen oder gebrochenauf mehreren Käfigen. Die Laschen wurden für die Stapellast unter-ausgelegt.

Unsere Lösung:Wir haben die Stapelschnittstelle mit neu gestaltetschwere-ineinandergreifende Gussteileodergebildete Kanalabschnittedie die Last auf eine größere Fläche verteilen. Wir treten auch aufStapelbelastungstestsan Musterkäfigen, um das Design zu validieren.

Design der Gabelstaplertasche:
Gabelstaplertaschen sind das am häufigsten missbrauchte Merkmal. Wir verstärken Tascheneingriffe mitZwickelUndum Teller-wickelnum Verformungen durch falsch ausgerichtete Gabeln zu verhindern. Für schwere Lasten verwenden wirVollverschweißte Kasten-Taschenstatt offene Kanäle.

Knock-Option für den Export:
Für internationale Sendungen bieten wir anKnock-Down-Design-Käfige werden unmontiert versendet, was das Frachtvolumen um bis zu 70 % reduziert. Der Kunde montiert vor Ort mit einfachen Werkzeugen (Bolzen oder Stifte). Wir bietenMontagezeichnungenUndHardware-Kits.

Dimensionsüberprüfung:

Abstand der Gabelstaplertaschen:Verifiziert anhand des Standard-Gabelabstands (typischerweise 500-600 mm Mitte-zu Mitte).

Ausrichtung der Stapelnocken:Mit Go/No-{0}Go-Vorrichtung geprüft, um Austauschbarkeit sicherzustellen.

Lasttest (optional):

Probenkäfig geladen1,5-fache Nennkapazitätund auf Durchbiegung oder dauerhafte Verformung untersucht.

Stapeltest: Voll beladene Käfige werden auf die vorgesehene Höhe gestapelt und auf Stabilität überprüft.

Schweißnahtprüfung:

Visuelle Inspektion (VT):100 % der strukturellen Schweißnähte.

Qualität der Pulverbeschichtung:

Dicke:60-80μm, verifiziert mitDeutsches Schichtdickenmessgerät.

Salzsprühnebel:Mindestens 500 Stunden gemäß ASTM B117.

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Geben Sie Ihre Lastanforderungen, die Ausrichtung der Gabeltaschen und etwaige Besonderheiten an. Unser Ingenieurteam erstellt innerhalb von 24 Stunden einen Designvorschlag und ein Budgetangebot.

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• ISO 9001Klicken Sie zum Anzeigen

Für dieses Teil verwendete Prüfausrüstung:

Maßband/Laser-Entfernungsmesser - Dimensionsüberprüfung

Schichtdickenmessgerät - Pulverbeschichtung DFT

Load Test Fixture - Kapazitätsvalidierung (optional)

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd.|Tianjin, China|info@zento-trilium.com