Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von tiefgezogenen Filtergehäusen in China. Willkommen beim Kauf langlebiger, tiefgezogener Filtergehäuse aus China in unserer Fabrik. Wenn Sie Fragen zu individuellem Service haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail.

Produktzusammenfassung

Ein nahtloses, zylindrisches tiefgezogenes Filtergehäuse, hergestellt auf unseren Viersäulen-Hydraulikpressen YHA32-630 (630T) und YH32-315A (315T) im Werk Ruqing.

Filtergehäuse enthalten das Filterelement und leiten den Flüssigkeitsstrom unter Druck-daher ist die Integrität des Gehäuses ein Sicherheitsproblem an der Druckgrenze.

Wir produzieren Gehäuse für die industrielle Wasserfiltration, Hydraulikölfiltration, Druckluftsysteme und pharmazeutische Prozessströme.

Der technische Schwerpunkt liegt auf einer gleichmäßigen Wandstärke (für die Druckauslegung), einem glatten Innenraum (für die Reinigbarkeit) und einer präzisen Anschlussgeometrie (für leckagefreie Verbindungen).

Herstellungsprozess und Ausrüstung

Tiefziehen für die Integrität von Druckbehältern

Filtergehäuse werden bei uns produziertViersäulen-Hydraulikpressen YHA32-630 (630T) und YH32-315A (315T).mittels mehrstufigem Tiefziehen. Der Prozess verwandelt einen flachen kreisförmigen Rohling in eine nahtlose zylindrische Hülle mit geschlossenem Ende (die „Dose“).

Warum Nahtlosigkeit für die Druckhaltung wichtig ist:
Ein gefertigtes Gehäuse aus gewalztem-und-geschweißtem Rohr hat eineLängsschweißnaht. Diese Naht ist eineStress-Riserund ein potenzieller Leckpfad. Es gelten die Vorschriften für Druckbehälter (ASME Abschnitt VIII, PED).Schweißeffizienzfaktoren-typischerweise 0,7 bis 0,85 – das heißt, die geschweißte Schale muss seindickerum die gleiche Druckstufe wie eine nahtlose Schale zu erreichen.

Unser tiefgezogenes Gehäuse hat keine Längsnaht, daher:

100 % Materialeffizienzfür Druckberechnungen

Keine Schweißnahtprüfung oder zerstörungsfreie Prüfung erforderlich(senkt die Kosten)

Gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit(keine sensibilisierte Schweißzone)

Der Tiefziehprozess für zylindrische Gehäuse:

Rohling & Tasse:Eine Ronde wird in eine flache Näpfchenform gezogen.

Phasen des Neuzeichnens:Durch aufeinanderfolgendes Nachziehen wird die Pfanne verlängert und gleichzeitig ihr Durchmesser verringert. Jede Neuziehstation verwendet einen Stempel und eine Matrize mit kleinerem-Durchmesser.

Bügeln (optional):Für Gehäuse, die einen präzisen Innendurchmesser erfordern (z. B. um ein Standardfilterelement aufzunehmen), fügen wir hinzuBügelnStationen, die den Innendurchmesser auf einen präzisen Durchmesser und eine glatte Oberfläche polieren.

Bodenformung:Das geschlossene Ende wird in die gewünschte Form gebracht -flach, gewölbt oder mit einer Ablassöffnung.

Trimmen und Portieren:Das offene Ende wird auf Länge gekürzt. Einlass-/Auslassanschlüsse werden durchbohrt und mit Flanschen versehen oder für Gewindeanschlüsse bearbeitet.

Der Albtraum eines Filterherstellers: Der Fall des wandernden Filterelements
Bei einem Erstausrüster im Bereich Wasserfiltration kam es zu Beschwerden vor Ort: Filterelemente ließen sich nach sechsmonatigem Betrieb nur schwer entfernen. Bei der Extraktion wurde das Element angezeigtungleichmäßige Kompression und Riefenbildungentlang seiner Länge.

Die Ursachenanalyse ergab, dass der Innendurchmesser des Gehäuses entlang der Länge um bis zu 0,5 mm schwankte, was auf ungleichmäßiges Abziehen während des Tiefziehens zurückzuführen war. Das Filterelement, das auf einen festen Sitz angewiesen war, um einen Bypass zu verhindern, klemmte in den engeren Abschnitten.

Unsere Lösung:Wir haben ein hinzugefügtPräzisionsbügeltischzum Tiefziehprozess, gefolgt vonCMM-Überprüfungdes Innendurchmessers an drei Punkten entlang der Gehäuselänge. Die ID-Toleranz liegt jetzt bei ±0,05 mm, was eine gleichmäßige Elementpassung und einfache Wartung gewährleistet.

Oberflächenbeschaffenheit zur Reinigung:

Für Pharma- und Lebensmittelanwendungen-muss das Gehäuseinnere so seinelektropoliertbis Ra Kleiner oder gleich 0,4 μm.

Beim Elektropolieren wird eine mikroskopisch kleine Materialschicht entfernt und Oberflächenfehler beseitigt, an denen sich Bakterien festsetzen könnten.

Wir verwalten den Elektropolierprozess über einen zugelassenen Partner und liefernZertifizierung der Oberflächenrauheitmit jeder Charge.

Qualitätskontrolle und Zertifizierung

Dimensionsüberprüfung:

Innendurchmesser, Länge und Wandstärke:Verifiziert auf unseremXi'an Edward CMM (0,005 mm Genauigkeit). Der Innendurchmesser wird oben, in der Mitte und unten am Gehäuse gemessen, um die Konsistenz sicherzustellen.

Position und Ausrichtung des Hafens:Gewindeanschlüsse werden mit geprüftLos/Nein-Gehen Sie Gewindelehrenund ihre Winkelausrichtung überprüft.

Druckprüfung:

Jedes Gehäuse isthydrostatisch druckgeprüftbei 1,5-fachem Auslegungsdruck (oder gemäß Kundenspezifikation) für mindestens 3 Minuten. Prüfdruck, Dauer und Ergebnisse werden aufgezeichnet und sind auf die Seriennummer des Gehäuses rückverfolgbar.

Für hochreine Anwendungen-Helium-Leckprüfungist mit einer Empfindlichkeit von 1×10⁻⁶ sccm erhältlich.

Überprüfung der Oberflächenbeschaffenheit:

Innere Rauheit:Mit a überprüftTragbares OberflächenrauheitsmessgerätoderProfilometer. Elektropolierte Oberflächen werden auf Ra kleiner oder gleich 0,4 μm überprüft.

Sichtprüfung:100-prozentige Endoskop-Inspektion der Innenflächen auf Ziehspuren, Grübchen oder Einschlüsse.

Materialzertifizierung:

Es werden Materialzertifikate gemäß EN 10204 3.1 bereitgestellt, einschließlich der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften. Für 316L können wir liefernPositive Materialidentifikation (PMI)Überprüfung.

Technische Hinweise und FAQ

F1: Wie hoch ist der maximale Druckwert für ein tiefgezogenes Gehäuse?

Die Druckstufe hängt vom Durchmesser, der Wandstärke und dem Material ab. Als Richtlinie:

Durchmesser	Wandstärke (304 SS)	Maximaler Arbeitsdruck
100mm	1,2 mm	10 bar (150 PSI)
150mm	1,5 mm	8 bar (120 PSI)
200mm	2,0 mm	7 bar (100 PSI)

Höhere Drücke erfordern möglicherweise dickeres Material oder eine andere Konstruktion (z. B. aus dem Vollen gefertigt oder mit einer dickeren Schale geschweißt). Geben Sie Ihren Druckbedarf während der Angebotsanfrage an. -Wir bestätigen die Machbarkeit.

F2: Meine aktuellen Gehäuse rosten an den Anschlussschweißnähten. Kann das Tiefziehen dieses Problem beseitigen?

Ja-wenn wir die Anschlüsse integral formen, anstatt sie zu verschweißen. Wir können die Anschlussöffnung während des Stanzvorgangs durchbohren und extrudieren (flanschen), wodurch ein erhöhter Vorsprung entsteht, der mit einem Gewinde versehen oder als Schweißvorbereitung belassen werden kann. Dadurch entfällt die Schweißung von Anschluss-zu-dem Gehäuse vollständig. Für Anwendungen mit höherem{6}Druck kann ein maschinell bearbeitetes Fitting weiterhin geschweißt werden, aber die nahtlose Hülle reduziert die Anzahl der Schweißnähte und potenzielle Leckpfade.

F3: Ich benötige Gehäuse, die länger als 600 mm sind. Kannst du das?

Beim Tiefziehen gibt es praktische Längenbeschränkungen, die auf dem Pressenhub und den Werkzeugkosten basieren. Für Gehäuse, die länger als ca. 600 mm sind, empfehlen wir eine zweiteilige Konstruktion: eine tiefgezogene Dose (geschlossenes Ende), die an eine gezogene oder gerollte Mantelverlängerung geschweißt ist. Die Umfangsnaht lässt sich leichter prüfen und druck-testen als eine Längsnaht. Wir können dies schlüsselfertig verwalten.

F4: Können Sie Gehäuse mit ASME U-Stamp-Zertifizierung anbieten?

Wir sind kein ASME-zertifizierter Shop. Unsere Gehäuse können jedoch als Komponententeile in einer ASME-zertifizierten Baugruppe verwendet werden, sofern der Endmonteur die Verantwortung für die gesamte Druckbehälterzertifizierung übernimmt. Wir können Materialzertifikate, Hydrotestberichte und Daten zur Maßprüfung bereitstellen, um den Zertifizierungsprozess zu unterstützen.

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Geben Sie Ihre Gehäuseabmessungen (Durchmesser, Länge), Druckstufe, Anschlusskonfiguration und Materialpräferenz an. Unser Ingenieurteam erstellt innerhalb von 24 Stunden eine Machbarkeitsanalyse und ein Budgetangebot.

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Qualitätssysteme, die dieses Produkt unterstützen

ISO 9001-ZertifikatKlicken Sie zum Anzeigen

Für dieses Teil verwendete Prüfausrüstung:

Xi'an Edward CMM (0,005 mm Genauigkeit) - ID, Länge, Wandstärke

Oberflächenrauheitstester - Interne Oberfläche (elektropoliert)

Hydrostatische Teststation - Validierung der Druckintegrität

Helium-Lecksucher - Hochempfindliche-Leckprüfung (optional)

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd.|Tianjin, China|info@zento-trilium.com

Technische Spezifikationen

Spezifikation	Einzelheiten
Materialoptionen	Edelstahl 304 (Standard) Edelstahl 316L (Hohe Korrosionsbeständigkeit, Pharma) Kohlenstoffstahl (Kosten-effektiv für nicht-korrosive Flüssigkeiten)
Materialstärke	1,0 mm – 2,5 mm (Toleranz: ±0,05 mm)
Gehäusedurchmesser	60 mm – 250 mm (Sondergrößen verfügbar)
Gehäuselänge	150 mm – 600 mm (größere Längen durch angeschweißte Verlängerung)
Gleichmäßige Wandstärke	Mehr als oder gleich 80 % der ursprünglichen Dicke bleiben erhalten
Druckstufe	Bis zu 150 PSI (10 bar) je nach Durchmesser und Wandstärke
Portkonfigurationen	Gewinde- (NPT/BSP), Tri-Clamp®-kompatible oder Flanschverbindungen
Oberflächenbeschaffenheit	Innen: Elektropoliert (Ra kleiner oder gleich 0,4 μm für Arzneimittel) Außen: #4 Gebürstet oder -gezeichnet
Verschlussstil	Gewindekappe, verschraubter Flansch oder Tri-Clamp®-Verschluss
Verpackung	Einzeln verpackt, Endkappen montiert, verpackt
Zertifizierung	ISO 9001-konform; Materialzertifikate nach EN 10204 3.1 verfügbar