Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von explosionsgeschützten Türen in China. Willkommen beim Kauf von massiven, langlebigen, explosionsgeschützten Türen aus China hier in unserer Fabrik. Wenn Sie Fragen zu individuellem Service haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail.
Produktzusammenfassung
Eine hochbelastbare, explosionsgeschützte Tür, hergestellt aus dickem -Baustahlblech auf unserer 30.000-W-Laserschneidanlage im Werk Dehong.
Diese Türen sind so konstruiert, dass sie Explosionsüberdruck standhalten und diesen eindämmen und so Personal und kritische Ausrüstung in petrochemischen Anlagen, militärischen Anlagen, Energieerzeugungsanlagen und Lagerbereichen für gefährliche Stoffe schützen.
Wir produzieren Türen, die den militärischen Qualitätsstandards GJB9001C entsprechen, und können nach kundenspezifizierten Explosionswerten (PSI/kPa) entwerfen.
Die Ingenieursdisziplin liegt im strukturellen Rahmendesign, {0}Mehrpunkt-Verriegelungssystemen und zertifizierten Schweißverfahren-, da eine Brandschutztür nur so stark ist wie ihr schwächstes Scharnier oder ihre schwächste Schweißnaht.
Herstellungsprozess und Ausrüstung
Konstruieren Sie eine Tür, die sich biegt, aber nicht bricht
Explosionshemmende Türen funktionieren nach einem anderen Prinzip als Sicherheitstüren. Eine Sicherheitstür ist starr-sie widersteht gewaltsamem Zutritt. Eine Explosionsschutztür muss sich unter der Stoßwelle elastisch biegen, Energie absorbieren und dann ohne bleibende Verformung, die zum Verklemmen der Tür führen würde, wieder ihre Form annehmen.
Schritt 1: Materialauswahl und Zuschnitt
Türblätter und Rahmen werden auf unserem 30.000-W-Laserschneidsystem aus Q345B- oder Q460C-HSLA-Stahlblech geschnitten. HSLA-Stahl bietet eine höhere Streckgrenze (355-460 MPa) als Standard-A36-Stahl und ermöglicht dünnere Abschnitte bei gleicher Explosionsfestigkeit – entscheidend für die Gewichtsreduzierung bei großen Türen. Der Laser schneidet Bolzenlöcher, Scharniertaschen und Riegelausschnitte mit einer Genauigkeit von ±0,2 mm und gewährleistet so eine präzise Montage der Hardware.
Schritt 2: Rahmenschweißen
Der Rahmen ist der Lastpfad. Der Druck auf das Türblatt wird über Scharniere und Riegel auf den Rahmen und dann auf die umgebende Wandkonstruktion übertragen. Auf unseren TM1800-Schweißrobotern fertigen wir Rahmen aus schweren U-Profilen oder aufgebauten Kastenprofilen für kontinuierliche, gleichmäßige Schweißnähte. Kritische Schweißnähte werden zu 100 % mit Ultraschall gemäß AWS D1.1 getestet. Nach dem Schweißen wird der Rahmen in unserem Ofen entspannt, um Verformungen zu vermeiden.
Schritt 3: Türblattmontage
Das Türblatt besteht aus einer versteiften Plattenstruktur-einer dicken Frontplatte, die mit inneren Rippen oder Kanälen verstärkt ist. Dieses „Monocoque“-Design maximiert das Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht. Die Rippen werden mit dem Laser geschnitten und dann mit unseren CO2-Schweißmaschinen von Panasonic kehlnah-an die Frontplatte geschweißt. Wir verwenden eine Back-step-Schweißsequenz, um Verformungen zu kontrollieren.
Schritt 4: Hardware-Integration
Scharniere: Durchgehende Klavierscharniere verteilen die Last über die gesamte Türkante. Für schwerere Türen verwenden wir Mehrschenkel-Schubscharniere mit Bronzebuchsen.
Riegel: Mehrpunkt-Nockenriegel greifen oben, unten und an den Seiten in den Rahmen ein. Der Mechanismus ist so konzipiert, dass er auch unter Restdruck funktionsfähig bleibt-Eine Tür, die Sie vor der Explosion schützt, sich danach aber nicht öffnet, ist eine Todesfalle.
Der knappe Fall einer petrochemischen Anlage: Der Fall des geschweißten Scharnierversagens
Die Brandschutztür einer Raffinerie wurde mit einer scharfen Sprengladung getestet. Das Türblatt blieb erhalten, aber ein Scharnier brach an der Schweißnaht, wodurch die Tür durchhängte und klemmte. Die Untersuchung ergab, dass das Scharnier mit einer einlagigen Kehlnaht verschweißt war, der es an Durchdringung mangelte.
Unsere Lösung: Alle Scharnierschweißnähte sind vollständig durchgeschweißte Nutschweißnähte, UT-geprüft. Scharnierbefestigungsplatten werden in den Rahmen eingekeilt, um die Scherlast direkt auf die Struktur zu übertragen und sich nicht nur auf die Festigkeit der Schweißnaht zu verlassen.
Unterstützung bei der Sprengtechnik:
Wir führen keine Sprengtechnik im eigenen Haus durch. Wir bauen nach Ihren technischen Zeichnungen-einschließlich Materialspezifikationen, Schweißdetails und Hardwareanforderungen. Unser GJB9001C-Qualitätssystem stellt sicher, dass jede Schweißnaht, jede Abmessung und jede Materialzertifizierung den Spezifikationen entspricht. Bei Bedarf können wir Sie auch mit Beratern für Sprengtechnik verbinden.
Qualitätskontrolle und Zertifizierung
Materialüberprüfung:
Die eingehenden Stahlbleche werden auf Chemie und mechanische Eigenschaften überprüft.Mühlenzertifikatewerden den Chargennummern zugeordnet und in der Auftragsdatei gespeichert.
Schweißnahtprüfung:
Visuelle Inspektion (VT):100 % der Schweißnähte gemäß AWS D1.1.
Ultraschallprüfung (UT):Alle vollständig durchgeschweißten-Schweißnähte (Scharniere, Rahmenecken) wurden UT-geprüft. Testberichte zur Verfügung gestellt.
Farbeindringmittel (PT):Kehlnähte an der Türoberfläche auf Oberflächenrisse untersucht.
Dimensionsüberprüfung:
Die Ebenheit des Türblatts, die Rechtwinkligkeit des Rahmens und die Ausrichtung der Scharniere wurden an unserem Sechskant-Gelenkarm überprüft (0,07 mm Genauigkeit). Kritische Hardware-Schnittstellen werden mit Go/No-{2}Go-Messgeräten überprüft.
Dokumentationspaket (GJB9001C):
Materialzertifizierungen mit Rückverfolgbarkeit der Schmelzennummer
Schweißanweisungen (WPS) und Verfahrensqualifikationsaufzeichnungen (PQR)
Aufzeichnungen über die Qualifikation des Schweißers
UT-Testberichte
Maßkontrollbericht
Konformitätsbescheinigung
Technische Hinweise und FAQ
Holen Sie sich ein individuelles Angebot
Laden Sie Ihre Türzeichnungen und Strahlspezifikationen hoch. Unser Ingenieurteam erstellt innerhalb von 2–3 Werktagen eine Machbarkeitsbewertung der Fertigung und einen Kostenvoranschlag.
Qualitätssysteme, die dieses Produkt unterstützen
GJB 9001CKlicken Sie zum Anzeigen
ISO 9001Klicken Sie zum Anzeigen
Für dieses Teil verwendete Prüfausrüstung:
Sechskant-Gelenkarm (0,07 mm) -Maßverifizierung im großen-Maßstab
Ultraschall-Fehlerprüfgerät - Vollständige-Durchschweißnahtprüfung
Milliohmmeter - Erdungskontinuität (falls erforderlich)
Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd.|Tianjin, China|info@zento-trilium.com
Technische Spezifikationen
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Spezifikation |
Einzelheiten |
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Material |
Q355B / Q460C Stahlplatte aus hoch-niedriger-Legierung (HSLA). |
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Türblattstärke |
20 mm – 60 mm (Standard); bis zu 80 mm für höhere Nennwerte |
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Rahmenkonstruktion |
Starkwandiger Strukturkanal oder vorgefertigter Kastenabschnitt |
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Explosionsbewertung |
Design entsprechend dem vom Kunden angegebenen Druck (z. B. 1 bar / 14,5 PSI, 2 bar / 29 PSI) |
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Schweißstandard |
AWS D1.1-konform; GJB9001C qualifizierte Schweißer |
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Scharniersystem |
Robustes-durchgehendes Klavierscharnier oder mehr-Schubscharniere |
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Verriegelungssystem |
Mehrpunkt-Nockenverschluss oder hydraulischer Verschluss; unter Restdruck betreibbar |
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Oberflächenbeschaffenheit |
Abrasivstrahlen + Epoxidharzgrundierung + Polyurethan-Decklack (Farbe: RAL 7032 oder kundenspezifisch) |
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Versiegelung |
Intumeszierende Rauchdichtung + Neopren-Druckdichtung |
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Verpackung |
An maßgefertigten Transportrahmen aus Stahl geschweißt, für den Export verpackt |
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Zertifizierung |
GJB9001C / ISO 9001-konform |
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